冷拔鋼管發生缺陷的根本原因

　　1、冷拔鋼管的管料和正中間管的品質不過關，并且幾何圖形規格都不符合規定，豎向和橫著壁厚比較嚴重不均勻，彎折度和橢圓形渡過大，成分不兼容，物理性能不和。

　　2.不遵循冷拔鋼管前各提前準備工藝流程的安全操作規程。關鍵的是鉆頭加工工藝有誤、有機化學解決和熱處理工藝實際操作不善、管端有毛邊、刃磨品質不高、在運送全過程中造成缺陷等;

　　3.沒有遵循拔管全過程的安全操作規程。主要表現在冷拔鋼管軸線和拔制不一致、拔管模安裝歪斜、開拔速率太快、專用工具選裝不善、芯軸支撐桿的直徑過大或過小、變無縫拼接形量很大、芯軸送入不立即等;

　　4.拔管模和芯軸的品質不太好，包含光滑度差、強度和抗壓強度低、規格不符合、硬質合金刀具模的鑲裝有誤等;

　　5.拔管機失修。如拔管小轎車歪斜、模座或拔管模自身在管理中心架子上安裝歪斜等。